通常情況下，玻鎂板在生產過程中會遇到各種常見的問題，但是有時很容易應付的，下面小編就和大家淺談一下：
     原材料控制嚴重不足：不少廠沒有完整的化學分析室，不知道氧化鎂（MgO）和氯化鎂（MgCl2）的分析方法。造成生產時的產品質量完全決定于原料穩(wěn)定性，因而生產出來的產品質量隨機性較強，時好時壞。造成這種原因之一為我國菱鎂礦本身含氧化鎂成分波動大，即使同一產家的產品每一批都有區(qū)別；二為燃燒粉磨工藝不合理，無均化措施，造成同一廠同一批料中成分波動都很大；三為原料存放時間影響活性氧化鎂的含量。
     配料不科學：有些廠無科學的配料計算及計量方法，僅憑經(jīng)驗和料漿干稀來決定加量。干了加鹵水，稀了加填料。這是造成產品不穩(wěn)定和變形返鹵的主要原因之一。
     成型、切割精度不夠：現(xiàn)在手工成型的廠幾乎沒有，但設備及模具的精度，以及切割機的質量影響產品外觀，使有些產品的外觀質量偏差過大。
     養(yǎng)護不規(guī)范：成型后產品養(yǎng)護是一個重要的環(huán)節(jié)，要有一個完整的初養(yǎng)護和終養(yǎng)護的時間、溫度、濕度及方法。有許多廠的產品是由于養(yǎng)護不當造成產品變形的。養(yǎng)護時間要根據(jù)溫度仔細調整，不到齡期的板材不能出廠，否則會給用戶造成損失。
     改性問題：目前玻鎂平板凝材料改性共分四個方面。第一，調整凝結時間；第二，提高制品的抗水抗潮能力，即提高軟化系數(shù)；第三，抗返鹵方面；第四，發(fā)泡劑使其產品變輕，降低成本。許多小廠對要加入的改性劑不明白原理，道聽途說，聽到什么加什么。而有的改性劑被片面夸大功能。應該說所有抗返鹵方法都有一個范圍，返鹵嚴重靠改性劑很難克服。
     出廠含水率問題：玻鎂板使用于不同的地區(qū)，對含水率要求不一樣。將含水率高的板材用在干燥地區(qū)，板材收縮嚴重；而將含水率低的板材用在潮濕地區(qū)，板材濕脹嚴重。因而生產廠應根據(jù)不同的使用地區(qū)控制不同的含水率?，F(xiàn)在能做到這幾點的廠家很少。
     氯離子含量問題：玻鎂平板由于氯離子大量存在，易出現(xiàn)返鹵，又對金屬有腐蝕性，許多用戶，尤其是出口要求控制氯離子含量。臺灣標準CNS14164《氧化鎂板》也有專門的指標。試驗發(fā)現(xiàn)，同一類板材中氯離子含量越高，確定返鹵越嚴重，腐蝕性越強。但不同類（主要是填料、輕燒和色質）板材內氯離子含量差別不能完全反映其性能。例如加輕質填料的板材由于填充料的重量百分數(shù)少，其氯離子含量高，但并不返鹵、吸潮。